模具型腔有殘留物,，這在前面對產(chǎn)生欠鑄的原因中已經(jīng)提到過,。但產(chǎn)生時凹陷,，型腔的殘留物并不一定是片狀,，而是帶有不規(guī)則的各種形狀，殘留物高出型面的高度也不大,，故鑄銅件的入深度也較淺,。

1、模具型腔有殘留物,，這在前面對產(chǎn)生欠鑄的原因中已經(jīng)提到過,。但產(chǎn)生時凹陷，型腔的殘留物并不一定是片狀,，而是帶有不規(guī)則的各種形狀,，殘留物高出型面的高度也不大,，故鑄銅件的入深度也較淺。

2,、在機(jī)器壓射機(jī)構(gòu)的性能較差(如舊的立式機(jī)器)的情況下,，當(dāng)工作液壓力不穩(wěn)定，壓射壓力也不穩(wěn)定,。推動金屬的壓力不連續(xù),，造成鑄銅件的表皮層不止一次地形成，但是每次表皮層的邊緣位置不同,，前一次的表皮層有部分邊緣未被后一次所覆蓋,，便產(chǎn)生條狀的凹陷。

3,、鑄銅件的熱節(jié)部位填充滿(內(nèi)部有空洞),，收縮時，表皮層雖有一定的強(qiáng)度,，但在不破裂的情況下,，仍然受到內(nèi)部的收縮作用而表面呈現(xiàn)凹陷，即稱為縮凹,。

4,、填充時，氣體被擠在金屬流與型腔壁面之間而未被排除出去,，該處即出現(xiàn)凹陷,。這凹陷的表面光潔，多出現(xiàn)在型腔難以排氣,，而鑄銅件則是端旁邊緣部位上,。